వాక్యూమ్ పూత పరికరాల నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు

వాక్యూమ్ పూత పరికరాల నిర్వహణ
1.1 మెకానికల్ వాక్యూమ్ పంప్ నిర్వహణ:
(1) పంప్ మరియు దాని చుట్టుపక్కల వాతావరణం ఎల్లప్పుడూ శుభ్రంగా ఉంచాలి.
(2) పంప్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, ఆయిల్ ట్యాంక్‌లోని చమురు పరిమాణం ఆయిల్ పాయింటర్ మధ్యలో కంటే తక్కువగా ఉండదు.
(3) వివిధ రకాల మరియు బ్రాండ్ల వాక్యూమ్ పంప్ నూనెలను కలపలేము.
(4) ఉపయోగంలో ఉన్న పంపు యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల 70 సి మించకూడదు.
(5) కొత్త పంప్ యొక్క నూనెను సుమారు 100 గంటలు ఉపయోగించిన తర్వాత 1 ~ 2 రెట్లు మార్చాలి. భర్తీ చేసిన నూనె ఇకపై ఫెర్రస్ మెటల్ పౌడర్ కలిగి ఉన్నట్లు కనుగొనబడలేదు, దానిని భర్తీ చేయవచ్చు
చమురు మార్పు వ్యవధిని పొడిగించండి. చమురు మార్పు వ్యవధి సూచనల యొక్క నిబంధనలు మరియు ఉపయోగం యొక్క వాస్తవ పరిస్థితి ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది.
.
. అది కూడా ఉండాలి
వ్యవస్థ, పైప్‌లైన్, వాల్వ్ మరియు మోటారును శుభ్రపరచండి మరియు మరమ్మత్తు చేయండి.
.
చమురు ఇంజెక్షన్ మరియు కార్యాలయం యొక్క కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి సిస్టమ్‌తో అనుసంధానించబడిన వాక్యూమ్ పైపును డిస్‌కనెక్ట్ చేయండి (తక్కువ వాక్యూమ్ వాల్వ్‌ను మూసివేయండి లేదా వాక్యూమ్ బిగింపును బిగించండి).
(9) అనుమతి లేకుండా పంప్ యొక్క అన్ని భాగాలను విడదీయవద్దు. (10) పంప్ ఉపయోగంలో లేనప్పుడు, రబ్బరు ప్లగ్ (క్యాప్) ఉపయోగించండి
ధూళి మరియు కఠినమైన వస్తువులు పంపులో పడకుండా నిరోధించడానికి ఎయిర్ ఇన్లెట్‌ను ప్లగ్ చేయండి. . పై పాయింట్ల కోసం, సంబంధిత ఆపరేటింగ్ విధానాలను నిర్దిష్ట పరిస్థితి ప్రకారం రూపొందించవచ్చు మరియు ఖచ్చితంగా అమలు చేయవచ్చు.
1.2 మొత్తం పరికరాల సమితి యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ:
(1) ఆపరేటర్లకు వివిధ పరికరాలు, పంపులు మరియు పరికరాల యొక్క వివిధ భాగాలతో పరిచయం ఉండాలి. వివిధ సూచనలను చదవండి మరియు అర్థం చేసుకోండి.
(2) శీతలీకరణ నీటి యొక్క నీటి పీడనాన్ని 0.1 ~ 0.2 MPa, మరియు అవుట్లెట్ నీటి ఉష్ణోగ్రత w 45C మధ్య ఉంచాలి.
(3) సంపీడన వాయు పీడనం 0.4 ~ 0.5 MPa మధ్య ఉంటుంది.
(4) ప్రతి బాయిలర్‌ను ప్రారంభించే ముందు, తగినంత గ్యాస్ ఫిల్లింగ్‌ను నివారించడానికి రక్షిత వాయువు యొక్క సిలిండర్ సామర్థ్యాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు సిలిండర్‌ను భర్తీ చేయండి.
(5) స్టార్టప్ తర్వాత ఏదైనా అసాధారణ పరిస్థితి ఉంటే, అది వెంటనే తొలగించబడాలి లేదా కారణాన్ని కనుగొనడానికి మూసివేయాలి.

(6) ప్రతి భాగం యొక్క రిటర్న్ వాటర్ వాల్యూమ్‌ను తరచుగా తనిఖీ చేయండి మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో ప్రతి భాగానికి తగినంత శీతలీకరణ నీరు ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
(7) (7) పరికరాలు ఉపయోగంలో లేనప్పుడు, కొలిమిలోని వాయువును ఖాళీ చేయాలి. ఇది ఎక్కువసేపు ఉపయోగించకపోతే, దానిని రక్షిత వాయువుతో నింపాలి, మరియు పరికరాల నీటి-శీతల జాకెట్‌లో ప్రసరించే నీటిని విడుదల చేయాలి.
. నూనెను మార్చేటప్పుడు, తప్పకుండా చూసుకోండి
వ్యర్థ నూనెను హరించడం.
.
(10) చార్జ్డ్ రక్షిత వాయువు యొక్క స్వచ్ఛత 99.99%కన్నా తక్కువ ఉండకూడదు.
(11) మండే, పేలుడు మరియు తినివేయు వాయువులను ఈ పరికరాలకు రక్షణ వాతావరణంగా ఉపయోగించడానికి అనుమతించరు.
(12) పరికరాల ఉపరితలం మరియు పరికర ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉంచాలి. కొలిమి లోపలి గోడను నీరు లేదా శూన్యతతో తుడిచిపెట్టడానికి ఇది అనుమతించబడదు
జిడ్డుగల రాగ్‌తో తుడవడం.
.
(14) మొత్తం పరికరాల వోల్టేజ్ 350 ~ 420 v పరిధిలో ఉండాలి. మూడు దశలు సమతుల్యతతో ఉండాలి.
.
గాలి లీకేజీని నివారించండి. పై భాగాలు మరియు ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్లు చాలా కాలం వాక్యూమ్ సీలింగ్ బురదతో మూసివేయడానికి అనుమతించబడవు.
(16) ప్రతి భాగం యొక్క బోల్ట్‌లు క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయబడతాయి. అవి వదులుగా ఉన్నట్లు తేలితే, అవి సమయానికి బిగించబడతాయి.
.
(18) పరికరాల ఆపరేటింగ్ వాతావరణం 85% A యొక్క సాపేక్ష ఆర్ద్రత మరియు 10 ~ 40 C ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంటుంది.
ఇది భారీ సుత్తితో కొట్టడానికి అనుమతించబడుతుంది, మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు సీలింగ్ గాడి గీతలు పడవు.
(19) పరికరాలు పనిచేస్తున్నప్పుడు, ఆపరేటర్ చాలా కాలం పోస్ట్‌ను వదిలివేయకూడదు.
వాక్యూమ్ పూత పరికరాల నిర్వహణ
2.1 వాక్యూమ్ పూత పరికరాల నిర్వహణ యొక్క ముఖ్య అంశాలు:
వాక్యూమ్ పరికరాలను నిర్వహించడం యొక్క ముఖ్య విషయం ఏమిటంటే లోపాన్ని నిర్ధారించడం. వాక్యూమ్‌ను పంప్ చేయలేము. అనేక కారణాలు ఉండవచ్చు. మేము కారణాలను తెలుసుకోవాలి. బహుశా వాక్యూమ్ యూనిట్ తగినంత పంపింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండదు, లేదా లీకేజ్ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది, లేదా రెండూ. ఈ సమయంలో, మీరు తప్పును తెలుసుకోవడానికి గమనించి ఓపికగా రికార్డ్ చేయాలి. ఉదాహరణకు, తరలింపు సమయం ఒకే విధంగా ఉంటే మరియు వాక్యూమ్ డిగ్రీ తక్కువగా ఉంటే, ఈ సమయంలో ప్రధాన వాల్వ్‌ను మూసివేయండి. వాక్యూమ్ గేజ్ యొక్క పాయింటర్ త్వరగా పడిపోతే, చాలా సందర్భాలలో, వాక్యూమ్ చాంబర్ లీక్ అవుతుంది. ఈ సమయంలో, లీకేజ్ పాయింట్ మొదట కనుగొనబడాలి. వాక్యూమ్ వంటివి
మీటర్ యొక్క పాయింటర్ చాలా నెమ్మదిగా పడిపోతుంది. చాలా సందర్భాలలో, వాక్యూమ్ యూనిట్ యొక్క పంపింగ్ సామర్థ్యం సరిపోదు. ఈ సమయంలో, మేము వాక్యూమ్ పంప్ మరియు వాల్వ్ కనుగొనడంపై దృష్టి పెట్టవచ్చు
లీకేజ్ ఎక్కడ ఉందో చూడటానికి, లేదా విస్తరణ పంప్ ఆయిల్ కలుషితమైన మరియు ఆక్సీకరణం చెందుతుంది; లేదా ముందు దశ పైప్‌లైన్ బాగా మూసివేయబడలేదు,
తగినంత పంప్ ఆయిల్; లేదా పంప్ ఆయిల్ ఎమల్సిఫికేషన్, షాఫ్ట్ సీల్ ఆయిల్ లీకేజ్ మరియు ఇతర లోపాలు.
1 、 గుర్తింపు లీకేజ్ రేటు:
వినియోగదారులకు చాలా సమస్యాత్మకమైన సమస్య గుర్తించే లీకేజ్ రేటు. లీకేజీని అంతర్గత లీకేజ్ మరియు బాహ్య లీకేజీగా విభజించారు. బాహ్య లీకేజీని గుర్తించడం సులభం, అయితే అంతర్గత లీకేజ్ కష్టం
కొన్ని చేయండి. పెద్ద లీకేజ్ పాయింట్ల కోసం, జ్వాల పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. గాలి ప్రవాహం మంటను విడదీయగలదని, కొవ్వొత్తులను ఉపయోగించడం వంటి మంటలను మొదట విడదీయగలదని సూత్రాన్ని ఉపయోగించడం
లేదా తేలికైనది క్రమంగా అనుమానాస్పద బిందువు దగ్గర శోధించబడుతుంది, మరియు మంట లీకేజ్ పాయింట్‌కు మారడానికి కనుగొనబడుతుంది, అప్పుడు లీకేజ్ పాయింట్ కనుగొనవచ్చు.
(1) లీక్‌లు మరియు మైక్రో లీక్‌లను కనుగొనండి:
చిన్న లీక్‌లు మరియు మైక్రో లీక్‌లు తనిఖీ చేయడం చాలా కష్టం. సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి ఏమిటంటే, అసిటోన్ లేదా ఇథనాల్ వంటి అధిక వాక్యూమ్ స్థితిలో కొన్ని వాయువులకు సున్నితంగా ఉండటం ద్వారా లీక్‌లను గుర్తించడానికి అయనీకరణ గొట్టాన్ని ఉపయోగించడం. అసిటోన్ లేదా ఇథనాల్ను అనుమానాస్పద ప్రదేశాలలో పిచికారీ చేయడానికి మెడికల్ సిరంజిని ఉపయోగించండి. ఇది లీక్ పాయింట్‌కు చేరుకున్నప్పుడు, అయనీకరణ మీటర్ యొక్క పాయింటర్ స్పష్టంగా ing పుతుంది. లీకేజీని గుర్తించడానికి ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించడానికి మేము ఓపికపట్టాలి. అయనీకరణ మీటర్ యొక్క సూచన స్థిరంగా ఉండే వరకు మేము వేచి ఉండాలి - అనగా, వాక్యూమ్ యూనిట్ యొక్క పంపింగ్ సామర్థ్యం మరియు లీకేజ్ రేటు సమతుల్యమై, ఆపై స్ప్రే. లీకేజ్ పాయింట్‌ను నిర్ధారించడానికి చాలాసార్లు పునరావృతం చేయండి. . బాహ్య లీకేజ్ తనిఖీలో ఎటువంటి సందేహం లేదు, కానీ ఈ క్రింది దృగ్విషయాలు ఉన్నాయి: యాంత్రిక పంపు యొక్క పంపింగ్ వేగం స్పష్టంగా తక్కువగా ఉంటుంది, వాక్యూమ్ గేజ్ యొక్క సూచన విలువ తక్కువగా ఉంటుంది, యాంత్రిక పంప్ ఆయిల్ త్వరగా ఎమల్సిఫై చేయబడుతుంది మరియు వాక్యూమ్ చాంబర్‌లోని ఇనుము ఆధారిత భాగాలు స్పష్టంగా తుప్పు పట్టబడతాయి. పై పరిస్థితులతో, అంతర్గత లీకేజీని ప్రాథమికంగా నిర్ణయించవచ్చు. ఉదాహరణకు, 25 కిలోల మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ కొలిమి 2x-70 రోటరీ వాన్ పంప్ మరియు రెండు ZJ-150 రూట్స్ పంపులతో కూడినది. అవి కలిసి పంప్ చేయబడినప్పుడు, వారు 10 పాను మాత్రమే పంప్ చేయగలరు. ZJ-150 పంప్ యొక్క పనితీరును చూడలేము, మరియు బాహ్య లీకేజీ కనుగొనబడలేదు, కాని యాంత్రిక పంప్ ఆయిల్ త్వరగా ఎమల్సిఫై చేయడానికి పరిస్థితులు ఉన్నాయి, మరియు వాక్యూమ్ చాంబర్‌లోని ఇనుప బేస్ భాగాలు స్పష్టంగా తుప్పుపట్టబడతాయి. వేరుచేయడం పరికరాలు శుభ్రం చేసిన తరువాత, శీతలీకరణ నీటిని దాటడం ద్వారా కొలిమి కవర్ లీకేజీ కనిపిస్తుంది, మరియు మిగిలినవి లీకేజ్ పాయింట్‌ను తెలుసుకోవడం. మొదట లోపలి గోడను శుభ్రం చేసి, ఆపై ఏదైనా తడి పాయింట్ ఉందా అని చూడటానికి శీతలీకరణ నీటిని కనెక్ట్ చేయండి. తడి బిందువు లీకేజ్ పాయింట్.
2 、 ట్రబుల్షూటింగ్:
ఫాల్ట్ పాయింట్‌ను కనుగొని, స్థానిక పరిస్థితులకు అనుగుణంగా దానితో వ్యవహరించండి. రబ్బరు రింగులు మరియు బోల్ట్‌ల వలె చిన్న భాగాలను భర్తీ చేయడం సాధారణ మార్గం; కవాటాలు మరియు వాక్యూమ్ పంపుల వలె పెద్దది, మీరు వాటిని చేతిలో ఉన్నంత వరకు వాటిని మార్చవచ్చు. వెల్డింగ్ చేయవలసిన భాగాలు అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడతాయి మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత అవసరాలు తీర్చబడిందో లేదో ధృవీకరించడం కూడా అవసరం.