ప్లాస్టిక్ వాక్యూమ్ పూత పరికరాలు ఏమిటి?

ప్లాస్టిక్ వాక్యూమ్ పూత పరికరాలు. ఈ ప్రక్రియ ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను మెరుగైన రిఫ్లెక్టివిటీ, అవరోధ లక్షణాలు మరియు లోహ రూపాన్ని పొందటానికి అనుమతిస్తుంది. పరికరాలు సాధారణంగా ఈ క్రింది భాగాలను కలిగి ఉంటాయి:

వాక్యూమ్ చాంబర్: పరికరాల గుండె వాక్యూమ్ చాంబర్, ఇక్కడ పూత ప్రక్రియ జరుగుతుంది. చాంబర్ గాలి చొరబడనిది మరియు గాలి మరియు ఇతర కలుషితాలను తొలగించడం ద్వారా తక్కువ పీడన వాతావరణాన్ని సృష్టించడానికి రూపొందించబడింది.

సబ్‌స్ట్రేట్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్: పూత ప్రక్రియలో వాక్యూమ్ చాంబర్ లోపల ప్లాస్టిక్ ఉపరితలాలను పట్టుకుని, తరలించడానికి ఈ వ్యవస్థ బాధ్యత వహిస్తుంది. ఇది ఉపరితలాల యొక్క అన్ని భాగాలు సమాన మరియు ఏకరీతి పూతను పొందుతాయని నిర్ధారిస్తుంది.

థర్మల్ బాష్పీభవన మూలం: ఉష్ణ బాష్పీభవన మూలం లోహ పూత పదార్థాన్ని ఆవిరి చేసి సన్నని ఆవిరిగా మారే వరకు వేడి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ప్లాస్టిక్ వాక్యూమ్ పూత కోసం ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ లోహం అల్యూమినియం, అయితే వెండి, రాగి లేదా బంగారం వంటి ఇతర లోహాలను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

విద్యుత్ సరఫరా: ఆవిరి మూలాన్ని వేడి చేయడానికి విద్యుత్ సరఫరా అవసరమైన విద్యుత్ శక్తిని అందిస్తుంది. లోహ పొర యొక్క నిక్షేపణ రేటు మరియు మందాన్ని నియంత్రించడానికి ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.

వాక్యూమ్ పంపింగ్ వ్యవస్థ: గది లోపల శూన్యతను సృష్టించడానికి మరియు నిర్వహించడానికి వాక్యూమ్ పంపింగ్ వ్యవస్థ బాధ్యత వహిస్తుంది. పూత ప్రక్రియకు అవసరమైన తక్కువ-పీడన వాతావరణాన్ని సాధించడానికి ఇది గాలి మరియు ఇతర వాయువులను ఖాళీ చేస్తుంది.

గ్యాస్ కంట్రోల్ సిస్టమ్: పూత లక్షణాలను పెంచడానికి రియాక్టివ్ స్పుట్టరింగ్ లేదా అయాన్ ఎచింగ్ వంటి అదనపు ప్రక్రియలు అవసరమైతే ఈ వ్యవస్థ వాక్యూమ్ చాంబర్‌లోకి వివిధ వాయువులను ప్రవేశపెట్టడాన్ని నియంత్రిస్తుంది.

శీతలీకరణ వ్యవస్థ: సబ్‌స్ట్రేట్ మెటల్ ఆవిరితో పూత పూయబడినందున, అది వేడెక్కుతుంది. శీతలీకరణ వ్యవస్థ వైకల్యం లేదా నష్టాన్ని నివారించడానికి అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉపరితలాన్ని నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.

మందం పర్యవేక్షణ మరియు నియంత్రణ: కావలసిన పూత మందం, మందం పర్యవేక్షణ మరియు క్వార్ట్జ్ క్రిస్టల్ మానిటర్లు వంటి నియంత్రణ పరికరాలను సాధించడానికి నిక్షేపణ రేటును నిరంతరం కొలవడానికి ఉపయోగిస్తారు.

దిప్లాస్టిక్ వాక్యూమ్ పూతఈ ప్రక్రియలో ప్లాస్టిక్ ఉపరితలాన్ని వాక్యూమ్ చాంబర్ లోపల ఉంచడం, తక్కువ పీడన వాతావరణాన్ని సృష్టించడానికి గాలిని ఖాళీ చేయడం, లోహ మూలాన్ని ఆవిరైపోయే వరకు వేడి చేయడం మరియు లోహ ఆవిరిని ఘనీభవించటానికి మరియు ప్లాస్టిక్ ఉపరితలంపై జమ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాల ఆధారంగా వేర్వేరు పూత మందాలు మరియు లక్షణాలను సాధించడానికి ఈ ప్రక్రియ చక్కగా ట్యూన్ చేయబడుతుంది. పూత తరువాత, ప్లాస్టిక్ ఉపరితలాలు కావలసిన మెటల్‌లైజ్డ్ రూపాన్ని పొందుతాయి మరియు పెరిగిన రిఫ్లెక్టివిటీ లేదా అవరోధ లక్షణాలు వంటి మెరుగైన కార్యాచరణలను కలిగి ఉండవచ్చు.