వాక్యూమ్ పూత యంత్రం యొక్క వాక్యూమ్ పంప్ యొక్క ట్రబుల్షూటింగ్

వాక్యూమ్ పూత యంత్రంఉపయోగం యొక్క ప్రక్రియలో, పరికరాల సంక్లిష్టత మరియు ఎక్కువ కాలం పని కారణంగా, కొన్ని వైఫల్యాలు ఉండవచ్చు, వీటిలో వాక్యూమ్ పంప్ సమస్యలకు ఎక్కువ అవకాశం ఉంది. ఈ కాగితం ఈ క్రింది అంశాల నుండి వాక్యూమ్ పూత యంత్రంలో వాక్యూమ్ పంప్ యొక్క తప్పు చికిత్స గురించి చర్చిస్తుంది.

మొదట, నేపథ్య పరిచయం
వాక్యూమ్ పూత యంత్రంఆధునిక పారిశ్రామిక తయారీలో చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది, ఇది భౌతిక శాస్త్రం, కెమిస్ట్రీ, మెటీరియల్ సైన్స్ మరియు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. వాక్యూమ్ పంప్ దానిలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం, ప్రధానంగా అధిక వాక్యూమ్ డిగ్రీని సృష్టించడానికి మరియు నిర్వహించడానికి ఉపయోగిస్తారు. అయినప్పటికీ, పంప్ వైబ్రేషన్, లీకేజ్, అధిక శబ్దం మరియు వంటి వాక్యూమ్ పంపుల వాడకం సమయంలో సమస్యలు ఉండవచ్చు. ఈ సమస్యలు పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌కు ఆటంకం కలిగించడమే కాకుండా, పరికరాల నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి లేదా ఇతర సంబంధిత భాగాలు మరియు భాగాలను దెబ్బతీస్తాయి, ఫలితంగా సంస్థకు భారీ నష్టాలు సంభవిస్తాయి. అందువల్ల, వాక్యూమ్ పంప్ యొక్క వైఫల్యాన్ని ఎదుర్కోవడం చాలా ముఖ్యం.
Ii. వైఫల్యం కారణం
చమురు క్షీణత లేదా నష్టం: వాక్యూమ్ పంప్ యొక్క కందెన నూనె దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం లేదా బాహ్య పర్యావరణ కారకాల కారణంగా చమురును క్షీణించి, కలుషితం చేస్తుంది, సరళత పనితీరును తగ్గిస్తుంది మరియు తద్వారా పంపు యొక్క వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.
పేలవమైన గాలి బిగుతు: వాక్యూమ్ పంప్ వాడుకలో ఉన్నప్పుడు, ముద్ర కఠినంగా లేకపోతే, గాలి లీక్ అవుతుంది, దీని ఫలితంగా పంపు యొక్క ప్రతికూల పీడనం తగ్గుతుంది, పంప్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది మరియు పంప్ శక్తిని కోల్పోవడం కూడా పంపు యొక్క వేడెక్కడం వలన.
మోటారు వైఫల్యం: యాంత్రిక కోణం నుండి, వాక్యూమ్ పంపులోని మోటారు దాని ఆపరేషన్ సమయంలో రోటర్ విపరీతత మరియు బేరింగ్ నష్టానికి గురవుతుంది, ఇది పంపు యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.
రసాయన తుప్పు: వాక్యూమ్ పంప్ వాతావరణంలో పనిచేస్తుంది, మరియు కొన్ని రసాయన పదార్థాలు పంపులోని లోహ పదార్థాలతో స్పందిస్తాయి, దీనివల్ల పంప్ దెబ్బతింటుంది.
సిస్టమ్ కనెక్షన్ లీకేజ్: వాక్యూమ్ పంప్ సిస్టమ్‌కు అనుసంధానించబడినప్పుడు, కనెక్ట్ చేసే ముగింపు యొక్క సీలింగ్ సరిపోదు, ఇది లీక్ చేయడం సులభం, ఇది పంప్ యొక్క పని ప్రభావం మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.
మూడు, ట్రబుల్షూటింగ్
కందెన నూనెను మార్చండి: కందెన నూనె క్షీణించినట్లయితే, మేము చమురును వీలైనంత శుభ్రంగా హరించాలి మరియు దానిని కొత్త నూనెతో భర్తీ చేయాలి. భర్తీ చేసే ప్రక్రియలో, అన్ని ధూళి మరియు మలినాలను తొలగించడానికి ఆయిల్ సర్క్యూట్ కూడా కడిగివేయబడాలి. పంప్ బాడీలో కందెన నూనెను మెరుగుపరచండి, పంప్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది, పంపును మరింత సమర్థవంతంగా చేస్తుంది.
ముద్రలను మార్చండి: పంప్ ఎయిర్ బిగుతు తక్కువగా ఉంటే, పంప్ సీల్స్ భర్తీ చేయడం లేదా మరమ్మత్తు చేయడం అవసరం. పంపు యొక్క ఆపరేషన్లో సీల్స్ దుస్తులు, నష్టం మరియు ఇతర కారణాల వల్ల అసలు సీలింగ్ పనితీరును కోల్పోతాయి. మొత్తం పంప్ బాడీని తొలగించి, ఆపై ముద్రను ప్రసిద్ధ పెయింట్‌తో పూత చేయడం ద్వారా ముద్ర తరచుగా భర్తీ చేయబడుతుంది లేదా మరమ్మత్తు చేయబడుతుంది. పెయింట్ ముద్ర మరియు పంప్ బాడీ మధ్య గాలి లీకేజీని నిరోధిస్తుంది.
మోటారును మార్చండి: పంప్ మోటారు వైఫల్యం తీవ్రంగా ఉంటే, అప్పుడు పంప్ వైఫల్యం ఉండవచ్చు. ఈ సందర్భంలో, మోటారు పున ment స్థాపన అవసరం. మోటారు సహనం, ఉష్ణోగ్రత, టార్క్ మరియు ఇతర సంబంధిత ఉపకరణాలు మోటారును భర్తీ చేసిన తర్వాత పంప్ సాధారణంగా నడుస్తుందని నిర్ధారించడానికి అసలు పంప్ మోడల్‌తో సరిపోలాలి.
రసాయన తుప్పును నివారించండి: పంపులో రసాయన ప్రతిచర్యలను నివారించడానికి, పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా తగిన పంప్ పదార్థాన్ని ఎంచుకోవాలి. అదే సమయంలో, పంప్ బాడీ యాంటీ-కోరోషన్ ప్రొటెక్టివ్ పొరతో చుట్టబడి ఉంటుంది, ఇది పంపు యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలదు.
సిస్టమ్ కనెక్షన్ లీక్‌ల చికిత్స: ఈ భాగంలో పంప్ కనెక్షన్ వ్యవస్థ యొక్క బందు కీళ్ల బిగుతు సరిపోకపోతే, తయారీదారు అందించిన బందు స్పేనర్ మరియు సిఫార్సు చేయబడినది తగిన టోర్షన్ ఫోర్స్‌తో సిఫార్సు చేయబడిన స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం కనెక్షన్‌ను బిగించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. సీలింగ్ ఉత్పత్తిలో పాల్గొన్న అన్ని బందు కీళ్ళకు వర్తిస్తుంది. ఉమ్మడిని సరిగ్గా బిగించలేకపోతే, ఉమ్మడిని తిరిగి ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి లేదా సర్దుబాటు చేయాలి లేదా వదిలివేయాలి.
Iv. సారాంశం
పని చేసే ప్రక్రియలో, వాక్యూమ్ పంప్ ఆఫ్ వాక్యూమ్ కోటింగ్ మెషీన్ ఎక్కువ కాలం ఉపయోగం లేదా ఇతర అనూహ్య కారణాల వల్ల విఫలమవుతుంది. ఈ పరిస్థితి నేపథ్యంలో, వైఫల్యానికి నిర్దిష్ట కారణం దొరికినంతవరకు, నేరుగా భర్తీ చేయడానికి మేము కొత్త పంపును గుడ్డిగా కొనకూడదు, సహేతుకమైన మరియు సమర్థవంతమైన పరిష్కార చర్యలు మెరుగైన రికవరీని సాధించగలవు. ట్రబుల్షూటింగ్ తరువాత, పరికరాల సేవా జీవితాన్ని విస్తరించడానికి, పరికరాల సేవా స్థితిని ప్రకారం క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ చేయాలి.