వాక్యూమ్ పూత యొక్క సూత్రం తెలుస్తుంది: టెక్నికల్ ఫౌండేషన్, ప్రాసెస్ ఫ్లో మరియు ఇండస్ట్రీ అప్లికేషన్

ఇది సన్నని చలనచిత్రాన్ని రూపొందించడానికి తక్కువ-పీడన వాతావరణంలో భౌతిక లేదా రసాయన పద్ధతులను ఉపయోగించి పదార్థాలను ఉపరితల ఉపరితలంపై జమ చేసే ప్రక్రియ. ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం ద్వారా, అధిక-స్వచ్ఛత మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన సన్నని చలనచిత్ర నిక్షేపణను సాధించవచ్చు, దీనికి నిర్దిష్ట ఆప్టికల్, ఎలక్ట్రికల్, యాంత్రిక మరియు ఇతర లక్షణాలను ఇస్తుంది. అందువల్ల, ఆధునిక పరిశ్రమలో వాక్యూమ్ పూతకు ముఖ్యమైన అనువర్తన విలువ ఉంది. ఉదాహరణకు, సెమీకండక్టర్ తయారీలో, పొరలపై వివిధ క్రియాత్మక పొరలను ఉత్పత్తి చేయడానికి వాక్యూమ్ పూత ఉపయోగించబడుతుంది; ఆప్టిక్స్ రంగంలో, పూత ద్వారా వ్యతిరేక ప్రతిబింబం మరియు వ్యతిరేక ప్రతిబింబ ప్రభావాలను సాధించవచ్చు; యాంత్రిక తయారీలో,వాక్యూమ్ పూతభాగాల యొక్క దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచవచ్చు.

వాక్యూమ్ పూత యొక్క ప్రాథమిక సిద్ధాంతం

ఎ. వాక్యూమ్ టెక్నాలజీ యొక్క ఫండమెంటల్స్

1. వాక్యూమ్ యొక్క నిర్వచనం మరియు కొలత

వాక్యూమ్ ఒక వాతావరణ పీడనం కంటే తక్కువ గ్యాస్ వాతావరణాన్ని సూచిస్తుంది (760 మిల్లీమీటర్ల మెర్క్యురీ, 101325 PA). వివిధ డిగ్రీల వాక్యూమ్ ప్రకారం, వాక్యూమ్‌ను తక్కువ వాక్యూమ్, మీడియం వాక్యూమ్, హై వాక్యూమ్ మరియు అల్ట్రా-హై వాక్యూమ్‌గా విభజించవచ్చు. వాక్యూమ్ డిగ్రీ యొక్క కొలత సాధారణంగా మాక్లెహోస్ ప్రెజర్ గేజ్‌లు, పిరానీ గేజ్‌లు మరియు కోల్డ్ కాథోడ్ గేజ్‌లు వంటి ప్రెజర్ గేజ్‌లను ఉపయోగించి జరుగుతుంది.

2. వాక్యూమ్ సముపార్జన పద్ధతి

మెకానికల్ పంప్: మెకానికల్ పంపులు యాంత్రిక కదలిక ద్వారా గ్యాస్‌ను విడుదల చేస్తాయి, సాధారణంగా రోటరీ వేన్ పంపులు మరియు డయాఫ్రాగమ్ పంపులతో సహా. ఈ పంపులు తక్కువ మరియు మధ్యస్థ వాక్యూమ్ పొందటానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

మాలిక్యులర్ పంప్: ఒక మాలిక్యులర్ పంప్ అధిక మరియు అల్ట్రా-హై వాక్యూమ్ పొందటానికి అనువైన గ్యాస్‌ను యాంత్రికంగా బహిష్కరించడానికి అధిక-స్పీడ్ తిరిగే రోటర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.

టర్బోపంప్: టర్బోమోలిక్యులర్ పంప్ మెకానికల్ పంప్ మరియు మాలిక్యులర్ పంప్ యొక్క ప్రయోజనాలను మిళితం చేస్తుంది, బహుళ-దశల భ్రమణ బ్లేడ్‌ల ద్వారా సమర్థవంతమైన పంపింగ్ సాధిస్తుంది మరియు అధిక వాక్యూమ్ సిస్టమ్స్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

బి. సన్నని ఫిల్మ్ ఫిజిక్స్

వర్గీకరణ మరియు సన్నని చిత్రాల ప్రాథమిక లక్షణాలు

తయారీ పద్ధతి మరియు ఉద్దేశ్యం ప్రకారం, సన్నని చలనచిత్రాలను మెటల్ ఫిల్మ్‌లు, సిరామిక్ ఫిల్మ్‌లు, పాలిమర్ ఫిల్మ్‌లు మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.

సన్నని చలన చిత్ర పెరుగుదల యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ మరియు విధానం

సన్నని చలనచిత్రాల పెరుగుదల ప్రక్రియలో సాధారణంగా న్యూక్లియేషన్, ద్వీప పెరుగుదల, పరస్పర మరియు లేయర్డ్ పెరుగుదల వంటి దశలు ఉంటాయి. న్యూక్లియేషన్ అనేది ప్రారంభ దశ, దీనిలో అణువులు లేదా అణువులు ఉపరితల ఉపరితలంపై సేకరించి చిన్న ద్వీపాలను ఏర్పరుస్తాయి; సమయం గడుస్తున్న కొద్దీ, ఈ చిన్న ద్వీపాలు క్రమంగా షీట్లలోకి అనుసంధానిస్తాయి, చివరికి నిరంతర సన్నని చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. వృద్ధి విధానం భౌతిక లక్షణాలు, ఉపరితల స్థితి, నిక్షేపణ ఉష్ణోగ్రత మరియు నిక్షేపణ రేటు వంటి కారకాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.

సి. మెటీరియల్స్ సైన్స్ యొక్క ఫండమెంటల్స్

సాధారణ పూత పదార్థాలు మరియు వాటి లక్షణాలు

సాధారణ పూత పదార్థాలలో లోహాలు (అల్యూమినియం, బంగారం, ప్లాటినం వంటివి), సెమీకండక్టర్స్ (సిలికాన్ మరియు జెర్మేనియం వంటివి), సిరామిక్స్ (అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ మరియు సిలికాన్ నైట్రైడ్ వంటివి) మరియు సేంద్రీయ పదార్థాలు (పాలిమర్లు వంటివి) ఉన్నాయి. వేర్వేరు పదార్థాలు వేర్వేరు భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు పూత పదార్థాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, నిర్దిష్ట అనువర్తనాల్లో వాటి పనితీరు అవసరాలను పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది.

పదార్థ ఎంపిక కోసం సూత్రాలు మరియు ప్రమాణాలు

పదార్థ ఎంపిక యొక్క సూత్రాలలో రసాయన స్థిరత్వం, యాంత్రిక లక్షణాలు, ఆప్టికల్ లక్షణాలు మరియు విద్యుత్ లక్షణాలు ఉన్నాయి. ప్రమాణాలు సాధారణంగా సన్నని చిత్రాల నాణ్యత మరియు క్రియాత్మక లక్షణాలను నిర్ధారించడానికి పదార్థాల స్వచ్ఛత, కణ పరిమాణం, అశుద్ధ కంటెంట్ మొదలైనవి కలిగి ఉంటాయి.

వాక్యూమ్ పూత యొక్క ప్రధాన పద్ధతులు మరియు సూత్రాలు

ఎ. భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ (పివిడి)

అవలోకనం మరియు వర్గీకరణ

భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ (పివిడి) అనేది భౌతిక ప్రక్రియలను సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై జమ చేయడానికి భౌతిక ప్రక్రియలను ఉపయోగించుకునే సాంకేతికత. ప్రధాన వర్గాలలో బాష్పీభవన పూత, స్పుట్టరింగ్ పూత మరియు అయాన్ ప్లేటింగ్ ఉన్నాయి.

నిర్దిష్ట ప్రక్రియ సూత్రాలు మరియు దశలు

బాష్పీభవన పూత: పదార్థం అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆవిరైపోతుంది మరియు వాక్యూమ్ సిస్టమ్ ద్వారా ఉపరితలంపై సన్నని ఫిల్మ్‌ను జమ చేస్తుంది. సాధారణ ఉష్ణ వనరులలో నిరోధక తాపన మరియు ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ తాపన ఉన్నాయి.

స్పుట్టరింగ్ పూత: జడ గ్యాస్ అయాన్లతో బాంబు దాడి చేయడం ద్వారా, లక్ష్య పదార్థ అణువులను ఉపరితలంపై తిప్పికొట్టారు. సాధారణ పద్ధతుల్లో DC స్పుట్టరింగ్ మరియు RF స్పుట్టరింగ్ ఉన్నాయి.

అయాన్ ప్లేటింగ్: అయాన్ మూలం యొక్క చర్య ప్రకారం, అధిక కాఠిన్యం పూతలను సిద్ధం చేయడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే ఉపరితలంపై జమ చేయడానికి అయోనైజ్డ్ పదార్థాలు వేగవంతం చేయబడతాయి.

ప్రయోజనాలు, అప్రయోజనాలు మరియు అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి

పివిడి టెక్నాలజీ యొక్క ప్రయోజనాలు సన్నని చలనచిత్ర సాంద్రత, బలమైన సంశ్లేషణ మరియు తక్కువ ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత

, కానీ పరికరాలు సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి మరియు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఎలక్ట్రానిక్స్, ఆప్టిక్స్ మరియు డెకరేషన్ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే లోహం, మిశ్రమం మరియు సిరామిక్ సన్నని చిత్రాల తయారీకి అనువైనది.

బి. కెమికల్ ఆవిరి నిక్షేపణ (సివిడి)

CVD యొక్క ప్రాథమిక భావన

రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (సివిడి) అనేది రసాయన ప్రతిచర్యల ద్వారా ఉపరితల ఉపరితలంపై సన్నని ఫిల్మ్‌లను జమ చేసే సాంకేతికత. ప్రతిచర్య వాయువు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద రసాయన ప్రతిచర్యలను కుళ్ళిపోతుంది లేదా చేస్తుంది, ఘన నిక్షేపాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

వివిధ సివిడి పద్ధతులు

లో ప్రెజర్ సివిడి (ఎల్‌పిసివిడి): తక్కువ పీడన వాతావరణంలో స్పందిస్తుంది, అధిక చలనచిత్ర నాణ్యత మరియు మంచి ఏకరూపతతో, సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమకు అనువైనది.

ప్లాస్మా మెరుగైన CVD (PECVD): రసాయన ప్రతిచర్యలను వేగవంతం చేయడానికి మరియు ప్రతిచర్య ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి ప్లాస్మాను ఉపయోగించడం, ఉష్ణోగ్రత సున్నితమైన పదార్థాలకు అనువైనది.

మెటల్ సేంద్రీయ రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (MOCVD): మెటల్ సేంద్రీయ సమ్మేళనాలను పూర్వగాములుగా ఉపయోగించడం, III-V సెమీకండక్టర్ పదార్థాలు వంటి సంక్లిష్ట సమ్మేళనం సన్నని ఫిల్మ్‌లను తయారు చేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ప్రాసెస్ లక్షణాలు మరియు అనువర్తన ఉదాహరణలు

సివిడి ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు దట్టమైన చిత్రం, అధిక స్వచ్ఛత మరియు మంచి ఏకరూపత, కానీ అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు సంక్లిష్ట పరికరాలు. సెమీకండక్టర్ పరికరాలు, సౌర ఘటాలు, ఆప్టికల్ పూతలు మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

C. అణు పొర నిక్షేపణ (ALD)

ALD యొక్క ప్రత్యేకమైన విధానం మరియు దశలు

అటామిక్ లేయర్ డిపాజిషన్ (ALD) అనేది ఒక సాంకేతికత, ఇది ప్రత్యామ్నాయంగా పూర్వగామి వాయువు మరియు ప్రతిచర్య వాయువును సరఫరా చేయడం ద్వారా సన్నని చిత్రాల మందాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తుంది మరియు ఉపరితల ఉపరితలంపై పొర ద్వారా అణు పొర పొరను జమ చేయడం. దీని ప్రత్యేకమైన స్వీయ పరిమితి ప్రతిచర్య విధానం నానోస్కేల్‌కు చలన చిత్ర మందం యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది.

పివిడి మరియు సివిడితో పోలిక

పివిడి మరియు సివిడితో పోలిస్తే, ALD యొక్క ప్రయోజనాలు చలనచిత్ర మందం, అధిక ఏకరూపత మరియు సంక్లిష్ట నిర్మాణాలను కవర్ చేసే బలమైన సామర్థ్యం యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణలో ఉంటాయి. ఏదేమైనా, నిక్షేపణ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, ఇది చాలా ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం మరియు ఏకరూపత అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

అప్లికేషన్ ప్రాస్పెక్ట్

ALD సాంకేతిక పరిజ్ఞానం మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్, నానోటెక్నాలజీ మరియు బయోమెడిసిన్ వంటి రంగాలలో విస్తృత అనువర్తన అవకాశాలను కలిగి ఉంది, అధిక K విద్యుద్వాహక చలనచిత్రాలు, నానోవైర్లు మరియు బయోసెన్సర్‌ల తయారీ వంటివి.

వాక్యూమ్ పూత పరికరాలు మరియు ప్రక్రియ ప్రవాహం

ఎ. సాధారణ వాక్యూమ్ పూత పరికరాలు

పూత యంత్రం యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణం

సాధారణ పూత పరికరాలలో వాక్యూమ్ గదులు, వెలికితీత వ్యవస్థలు, తాపన వ్యవస్థలు, నియంత్రణ వ్యవస్థలు మరియు పూత వనరులు ఉన్నాయి. వాక్యూమ్ ఛాంబర్ తక్కువ-పీడన వాతావరణాన్ని అందిస్తుంది, వాక్యూమ్‌ను పొందటానికి మరియు నిర్వహించడానికి పంపింగ్ వ్యవస్థ ఉపయోగించబడుతుంది, పూత మూలం పదార్థాలను అందిస్తుంది మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ పర్యవేక్షిస్తుంది మరియు ప్రాసెస్ పారామితులను సర్దుబాటు చేస్తుంది.

సాధారణ పరికర రకాలు

బాష్పీభవన పూత యంత్రం: పదార్థం ఆవిరైపోతుంది మరియు నిరోధక తాపన లేదా ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ తాపన ద్వారా ఉపరితలంపై జమ చేయబడుతుంది.

స్పుట్టరింగ్ పూత యంత్రం: లక్ష్య పదార్థ అణువులను మాగ్నెట్రాన్ స్పుట్టరింగ్ లేదా రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ స్పుట్టరింగ్ ద్వారా ఉపరితలంపై చిందరవందరగా ఉంటుంది.

అయాన్ ప్లేటింగ్ పరికరాలు: సన్నని ఫిల్మ్‌లను జమ చేయడానికి అధిక-శక్తి అయాన్ కిరణాలను రూపొందించడానికి అయాన్ మూలాన్ని ఉపయోగించడం, సాధారణంగా కఠినమైన పూతల తయారీలో ఉపయోగిస్తారు.

B. ప్రాసెస్ ఫ్లో

ప్రీ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ

పూతకు ముందు, ఉపరితల కాలుష్య కారకాలు మరియు ఆక్సైడ్ పొరలను తొలగించడానికి సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలం శుభ్రం చేసి, ముందే చికిత్స చేయాలి, ఇది చిత్రం యొక్క సంశ్లేషణ మరియు ఏకరూపతను నిర్ధారిస్తుంది. సాధారణ పద్ధతుల్లో అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్, కెమికల్ క్లీనింగ్ మరియు ప్లాస్మా క్లీనింగ్ ఉన్నాయి.

పూత ప్రక్రియ

పూత ప్రక్రియకు కీలకం వాక్యూమ్ డిగ్రీ, ఉష్ణోగ్రత, గ్యాస్ ప్రవాహం రేటు మరియు నిక్షేపణ రేటుతో సహా నియంత్రణ పారామితుల ఆప్టిమైజేషన్. ఈ పారామితులు సినిమా నాణ్యత మరియు పనితీరును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.

పోస్ట్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ

పూత తర్వాత ఈ చిత్రం తరచుగా చిత్రం యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఎనియలింగ్ మరియు నిష్క్రియాత్మకత వంటి పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ అవసరం.

C. ప్రాసెస్ నియంత్రణ మరియు ఆప్టిమైజేషన్

వాక్యూమ్ డిగ్రీ, ఉష్ణోగ్రత, వాతావరణం మొదలైన పారామితుల నియంత్రణ

వాక్యూమ్ డిగ్రీ, నిక్షేపణ ఉష్ణోగ్రత మరియు గ్యాస్ కూర్పును ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం ద్వారా, సన్నని చిత్రాల పెరుగుదల ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు మరియు చిత్రాల ఏకరూపత మరియు పనితీరును మెరుగుపరచవచ్చు.

పూత మందం మరియు ఏకరూపత నియంత్రణ

క్వార్ట్జ్ క్రిస్టల్ మైక్రోబాలెన్స్ మరియు ఆప్టికల్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్ వంటి ఆన్‌లైన్ పర్యవేక్షణ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా, ఫిల్మ్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి రియల్ టైమ్ పర్యవేక్షణ మరియు పూత మందం మరియు ఏకరూపతపై నియంత్రణ సాధించవచ్చు.

నాణ్యత పరీక్ష మరియు మూల్యాంకన పద్ధతులు

చలనచిత్ర నాణ్యతను గుర్తించడంలో ఫిల్మ్ మందం, ఉపరితల పదనిర్మాణ శాస్త్రం, కూర్పు విశ్లేషణ, సంశ్లేషణ, కాఠిన్యం వంటి భౌతిక, రసాయన మరియు యాంత్రిక లక్షణాల మూల్యాంకనం ఉన్నాయి. సాధారణ పద్ధతుల్లో స్కానింగ్ ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోపీ (SEM), అటామిక్ ఫోర్స్ మైక్రోస్కోపీ (AFM), ఎక్స్-రే డిఫ్రాక్షన్ (ఎక్స్‌ఆర్‌డి) మరియు స్పెక్ట్రోస్కోపిక్ విశ్లేషణలు ఉన్నాయి.

వాక్యూమ్ పూత యొక్క దరఖాస్తు ఉదాహరణలు

ఎ. ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ

ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ తయారీ

మెటల్ ఇంటర్‌కనెక్ట్ పొరలు, ఇన్సులేషన్ పొరలు మరియు రక్షణ పొరలను జమ చేయడానికి ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ తయారీలో వాక్యూమ్ పూత సాంకేతికత ఉపయోగించబడుతుంది. అధిక-ఖచ్చితమైన పూత ప్రక్రియ సర్క్యూట్ పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది.

డిస్ప్లేలు మరియు సెన్సార్ల కోసం పూత సాంకేతికత

ప్రదర్శన తయారీలో, పారదర్శక వాహక చిత్రాలు మరియు ఆప్టికల్ ఫిల్మ్‌లను జమ చేయడానికి వాక్యూమ్ పూత ఉపయోగించబడుతుంది; సెన్సార్ తయారీలో, సున్నితమైన భాగాలు మరియు రక్షణ పొరలను సిద్ధం చేయడానికి పూత సాంకేతికత ఉపయోగించబడుతుంది, సెన్సార్ల యొక్క సున్నితత్వం మరియు మన్నికను మెరుగుపరుస్తుంది.

బి. ఆప్టిక్స్ మరియు ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్స్

ఆప్టికల్ సన్నని చిత్రాల రకాలు మరియు అనువర్తనాలు

ఆప్టికల్ సన్నని చిత్రాలలో యాంటీ రిఫ్లెక్టివ్ ఫిల్మ్స్, యాంటీ రిఫ్లెక్టివ్ ఫిల్మ్స్, ఫిల్టర్ ఫిల్మ్స్ మరియు రిఫ్లెక్టివ్ ఫిల్మ్స్ ఉన్నాయి. చలనచిత్రాల మందం మరియు ఆప్టికల్ లక్షణాలను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం ద్వారా, ప్రతిబింబాన్ని తగ్గించడం, ప్రసారాన్ని పెంచడం మరియు సెలెక్టివ్ ఫిల్టరింగ్ వంటి నిర్దిష్ట ఆప్టికల్ ప్రభావాలను సాధించవచ్చు.

లేజర్స్ మరియు ఆప్టికల్ పరికరాల్లో పూత యొక్క అనువర్తనం

లేజర్స్ మరియు ఆప్టికల్ పరికరాల్లో, అధిక-పనితీరు గల అద్దాలు, కిటికీలు మరియు లెన్స్‌లను తయారు చేయడానికి వాక్యూమ్ పూత సాంకేతికత ఉపయోగించబడుతుంది, ఆప్టికల్ వ్యవస్థల సామర్థ్యం మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

C. యాంత్రిక మరియు రక్షణ అనువర్తనాలు

హార్డ్ పూత మరియు దుస్తులు-నిరోధక పూత

హార్డ్ పూతలు మరియు దుస్తులు-నిరోధక పూతలు వాక్యూమ్ పూత సాంకేతిక పరిజ్ఞానం ద్వారా తయారు చేయబడతాయి మరియు వారి దుస్తులు నిరోధకత మరియు సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి సాధనాలు, అచ్చులు మరియు యాంత్రిక భాగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.

యాంటీ కోర్షన్ పూత యొక్క అనువర్తనం

యాంటీ తుప్పు పూతలు క్రోమియం మరియు టైటానియం వంటి తుప్పు-నిరోధక పదార్థాల పొరను జమ చేస్తాయి, లోహ ఉపరితలంపై వాక్యూమ్ పూత సాంకేతిక పరిజ్ఞానం ద్వారా దాని తుప్పు నిరోధకతను పెంచడానికి మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని విస్తరించడానికి.

D. అభివృద్ధి చెందుతున్న క్షేత్రాలలో దరఖాస్తులు

నానేజ్ టెక్నికల్శాస్త్రంలో వాక్యూమ్ పూత

నానోటెక్నాలజీలో, నానోస్కేల్ నిర్మాణాలు మరియు నానోవైర్లు, నానోపార్టికల్స్ మరియు క్వాంటం చుక్కలు వంటి సన్నని చలనచిత్రాలను తయారు చేయడానికి వాక్యూమ్ పూత ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఎలక్ట్రానిక్స్, ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఉత్ప్రేరక వంటి రంగాలలో వర్తించబడుతుంది.

బయోమెడికల్ అనువర్తనాలు

బయో కాంపాజిబుల్ ఫిల్మ్‌లు, సెన్సార్లు మరియు వైద్య పరికర ఉపరితలాలపై ఫంక్షనల్ పూతలను తయారు చేయడానికి, వాటి పనితీరు మరియు భద్రతను మెరుగుపరచడానికి బయోమెడికల్ అనువర్తనాల్లో వాక్యూమ్ పూత సాంకేతికత ఉపయోగించబడుతుంది.